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▍鋼芯鋁絞線
LGJ鋼芯鋁絞線常見問題與質量控制
鋼芯鋁絞線常見問題分析與質量控制
隨著電纜制造工藝的不斷發展，鋼芯鋁絞線技術不斷成熟。鋼芯鋁絞線強度高、導電性能好，現階段在我國被廣泛應用，得到業界的普遍好評。鋼芯鋁絞線在使用過程中常出現表面油污、劃痕或劃傷、松散及發黑等現象，現就此進行了分析，本文將進一步探討如何控制鋼芯鋁絞線的質
鋼芯鋁絞線常見問題
鋼芯鋁絞線常見問題 導線表面油污
在鋼芯鋁絞線的日常使用中經常會遇到導線表面布滿油污的現象，給用戶帶來了很大麻煩，影響了使用效果。產生油污的主要原因是導線表面的潤滑油脂溫度偏低，再加上其自身黏度較大，在常溫下不易揮發，所以就殘留在導線表面；同時，在施工前去除導線表面油污工作不到位也導致了油脂的殘留。除了這兩方面的影響比較大之外，在成品模出口處擦線毛毯過臟、絞線制備過程中絞體本身存在油脂殘留等也是導致此種現象的重要原因。因此，在鋼芯鋁絞線生產過程中就應對表面油污加以控制，拉絲時要將油脂去除干凈，并調節好潤滑油的溫度，使其在生產過程中能夠及時揮發；同時，還要保證成品模出口處擦線毛毯的清潔，確保生產絞線的絞體干凈無污，以進一步減少鋼芯鋁絞線表面油污現象的發生。
導線表面劃痕或劃傷
鋼芯鋁絞線在使用過程中發生電暈現象的最主要原因之一便是導線表面有劃痕，而電暈是造成電力損耗的最大原因之一，因此有效控制導線表面劃痕可以減少能源耗損。
造成導線表面劃痕的原因很多，包括鋁桿受潮導致拉絲模變形，拉絲過程中潤滑油不能夠完全進入工作區域，導致工作區域滯留的鋁屑造成導線表面出現劃痕。另一個比較重要的原因是拉絲油質量不達標。由潤滑區進入工作區的拉絲油由于長時間處于高溫狀態，如果其質量達不到標準要求，水分過多，就會嚴重影響潤滑效果，在拉絲過程中導致導線表面劃痕及斷頭等現象。因此，為了能夠進一步提升導線質量，減少導線表面劃痕，進一步節省能源，就應該嚴格控制導線生產過程，從根本上杜絕表面劃痕的出現。首先應將鋁桿放置于干燥處，從而有效解決拉絲模孔工作區鋁屑滯留問題；確保潤滑油順利進入工作區，以保證導線的圓整性和光滑性。同時，應嚴格控制拉絲油質量達標，以保證導線拉絲工作順利進行，從而提高導線的生產質量。
導線表面若在拉絲過程中受到尖銳金屬物劃傷，就會導致其不圓整、不光滑，這是造成導線質量偏低的主要原因，也是除表面劃痕外導致電暈現象的重要原因之一。導線表面劃傷比存在劃痕影響更加嚴重，因此，在生產過程中需通過勤保養、勤維修來嚴格控制生產設備性能指標，并不斷完善生產工序，以從根本上達到控制、確保導線質量的目的。
導線松散
導線松散是比較常見的導線質量事故，在日常工作中我們通常將其稱為“燈籠花”。燈籠花的產生除了設備及放線技術的原因外，最主要就是由于導線的絞合松散。這種現象嚴重時甚至會導致整條導線報廢，造成嚴重損失。因此，在日常工作中我們應該盡可能避免燈籠花的產生。
有效避免燈籠花的產生不僅需要平時積累工作經驗，同時還需要良好的設備作為輔助。在生產過程中，導線的張力應控制適宜，不要過小也不應過大。在壓模時，應嚴格控制孔徑大小，一般情況下應比絞線外徑小0.3-0.5mm。壓模過大或過小都將嚴重影響導線的質量，造成燈籠花的出現。在絞合過程中，應合理控制停車次數，車速不均勻的停車將會導致導線絞合節距不同，進而使導線松散。合理調整退扭裝置以消除導線在加工過程中產生的內應力，嚴格控制鋼芯質量都是防止導線松散的主要方法，因此要對其給予足夠的重視。在日常生產生活中，我們應從多方面、多角度科學、合理地控制導線松散現象，以確保導線能正常使用。
發黑現象
在高溫、潮濕的環境中，鋼芯鋁絞線常常會出現發黑的現象，這是由于構成鋼芯鋁絞線的主要化學元素——鋁在外界環境影響下表面易氧化，生成致密氧化物，而這些鋁的化合物物理特性呈黑色。因此，我們看到的導線表面發黑在很大程度上是由鋁氧化引起的，下面我們就來詳細分析這一化學方應的誘發因素。
大氣環境。空氣中含有豐富的氧元素、少量的硫元素。鋁是一種非常活躍的金屬，純質的鋁在空氣中暴露時間過長表面就會氧化，我們通常將之稱為“鈍化膜”，從某種程度上說，鈍化膜對內部鋁起到了保護作用，防止了鋁進一步腐蝕和氧化。由于我國工業的發展，大氣污染越發嚴重，工業廢氣中硫化物、氮化物、碳化物等具有嚴重腐蝕性的氣體也越來越多，氣體的嚴重腐蝕性再加上鋁元素的活躍性，便導致了導線表面鋁成分發生化學反應，進而引起了導線表面變黑。
